頻率對(duì)淬火零件的影響

電流頻率選擇對(duì)淬火零件的強(qiáng)度有何影響？
電流頻串選擇得恰當(dāng)與否，除與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有密切關(guān)系外，應(yīng)該說(shuō)，對(duì)淬火零件強(qiáng)度是有影響的。表層加熱（傳導(dǎo)式加熱）時(shí)，零件表面過(guò)熱度大，易使零件淬裂，而零件截而上的溫度變化曲線又比較平緩，這就使淬硬層的過(guò)渡區(qū)加寬。已經(jīng)知道，較寬的過(guò)渡區(qū)能使表面上的壓應(yīng)力降低，因而降低了零件的強(qiáng)度。一般認(rèn)為，當(dāng)過(guò)渡區(qū)的寬度不超過(guò)淬硬層總深度的1/4時(shí)，能獲得最好的結(jié)果。
高、中頻電源裝置的功率怎么選定？
髙、中頻電源裝置的功率取決于零件表面以kW/cm2計(jì)的功串密度值（A)和以計(jì)的一次加熱表面積S(cm2)。
選擇功率密度要根據(jù)零件尺寸及其淬火技術(shù)條件而定電流頻率越低、零件直徑越小及所要求的淬硬層深度越小，則所選擇的功率密度值應(yīng)越大。
p為有效功率密度（kW/cm2)，它與中頻發(fā)電機(jī)功串加熱表面積S、淬火變壓器效率感應(yīng)器效率等的關(guān)系可以用下式表示：
當(dāng)零件加熱面積太大，計(jì)算出所需發(fā)電機(jī)功率過(guò)大時(shí)，可采用連續(xù)淬火法。
采用連續(xù)序火法時(shí)，由干感應(yīng)器有效圈寬度大大減小(H常用值為14、20、30、40、30mm)加熱而積亦大大減小，因此可選用較小功率的發(fā)電機(jī)，如果已有現(xiàn)成發(fā)電機(jī)，可計(jì)算該發(fā)電機(jī)加熱的表面積S。
近年來(lái)，歐美國(guó)家對(duì)功率密度、加熱時(shí)間、發(fā)電機(jī)功率有一些估算圖。通過(guò)已知淬硬層深度、所需最高表面溫度，可從曲線求得加熱時(shí)間與功率密度。通過(guò)已知零件直徑與淬硬區(qū)寬度，可從曲線求得淬硬區(qū)面積與所需發(fā)電機(jī)功率。
移動(dòng)速度習(xí)慣上用mm/s,而功率密度與感應(yīng)器有效圈寬度習(xí)慣上用cm,計(jì)算時(shí)要注意單位換算。

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