生產(chǎn)基地和現(xiàn)場(chǎng)

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在生產(chǎn)大型黑色金屬工件時(shí)，需要對(duì)機(jī)械加工制成的工件進(jìn)行熱處理，有的需對(duì)其進(jìn)行加熱淬火操作，以使生產(chǎn)出的工件能夠具有足夠的硬度和韌性;然而，由于在實(shí)際生產(chǎn)中，一些不規(guī)則的曲面大型工件的淬火工藝較為復(fù)雜，工藝要求也較高，淬火設(shè)備的設(shè)計(jì)很難滿足這種復(fù)雜工件的淬火要求。一方面淬火時(shí)產(chǎn)生的較大應(yīng)力極易造成工件的板面發(fā)生變形，且變形量不易控制;另一方面淬火距離控制不好，容易產(chǎn)生摩擦和淬火不均造成的板面斷裂，從而直接導(dǎo)致工件的生產(chǎn)質(zhì)量較差、成品合格率較低、生產(chǎn)成本較高等缺陷。

對(duì)于中高頻表面淬火，目前，一般用于對(duì)工件的平面或圓形或規(guī)則表面進(jìn)行淬火及回火處理，絕大部分應(yīng)用于工件及感應(yīng)淬火線圈處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，一次完成工件淬火及回火過(guò)程。對(duì)于大型回轉(zhuǎn)體零件一般是采用零件旋轉(zhuǎn)的方式完成，例如大型軸承外圈的淬火等，只是單一勻速轉(zhuǎn)動(dòng)而不是旋轉(zhuǎn)和直線的復(fù)合運(yùn)動(dòng)方式。

對(duì)于與本實(shí)用新型類似的大型工件(直徑1米，曲面最高點(diǎn)到最低點(diǎn)距離差1米)不規(guī)則曲面的淬火，目前一般采用以下幾種方式進(jìn)行，但淬火后都存在有不同的缺陷和局限性。比如：火焰式表面淬火：對(duì)操作者技術(shù)要求高，表面淬火硬度和深度不均勻，僅適合要求不高的工件使用;手持式感應(yīng)線圈淬火：該方式對(duì)操作者技術(shù)要求高，表面淬火硬度和深度不均勻，不適合批量生產(chǎn);借用數(shù)控機(jī)床法：借用四周或五軸聯(lián)動(dòng)大型加工中心進(jìn)行臨時(shí)改裝來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)該類工件的曲面表面淬火，成本較高且受機(jī)床的工作臺(tái)等大小規(guī)格的影響，不適合批量生產(chǎn);仿形感應(yīng)線圈法：制作一個(gè)和曲面大小一致的仿形感應(yīng)線圈，在工件和線圈相對(duì)靜止時(shí)淬火完成整個(gè)曲面。由于工件淬火面面積大，加熱功率要求大，這樣對(duì)加熱電源的功率要求非常高，已經(jīng)失去了經(jīng)濟(jì)性，和可靠性，一般不采用該方式。

一種不規(guī)則曲面工件淬火裝置，其特征在于：包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定安裝在升降機(jī)構(gòu)上，在靠近所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)的位置設(shè)有平移機(jī)構(gòu)，在所述平移機(jī)構(gòu)上固定安裝有淬火組件，所述淬火組件位于所述轉(zhuǎn)盤的上方。

本實(shí)用新型的工作原理：在轉(zhuǎn)盤上放置工件，淬火組件靠近工件上的不規(guī)則曲面，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤升降，使工件在y方向移動(dòng);平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)淬火組件在水平面移動(dòng)，使得淬火組件在x方向上移動(dòng);轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，相對(duì)淬火組件在y方向上移動(dòng);在轉(zhuǎn)盤、升降機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)的共同作用下，使得淬火組件可以對(duì)不規(guī)則曲面工件上的任一點(diǎn)位進(jìn)行淬火工藝，保證不規(guī)則曲面工件的淬火質(zhì)量。